MPI Supply Chain – программно-аппаратный комплекс для обеспечения прослеживаемости, бизнес-процессов, контроля качества, оценки и совершенствования операционной деятельности на складе, производстве и в корпоративных службах.
Программное обеспечение MPI Supply Chain было разработано при поддержке инженеров компании Zebra на основе международного многолетнего опыта Zebra Technologies по обслуживанию тысяч клиентов, в том числе многих ведущих компаний в мире. Zebra Technologies — производитель мобильных компьютеров, сканеров штрихкодов, термопринтеров и расходных материалов к ним. В апреле 2014 было объявлено о приобретении Motorola Solution Enterprise.
Решение MPI Производство & Операции основано на технологиях RFID и двумерного считывания,что обеспечивает комплексное аналитическое сопровождение всех производственных операций и услуг. Это решение позволит вам получать аналитические данные о производстве в режиме реального времени и объединить оборудование, людей, операции в одну цепочку поставок.
- Локальное (On-Premise) или облачное (SaaS) развертывание
- Средства интеграции с 1C, SAP, Oracle и другими системами
- Оптимизация процесса соблюдения нормативных требований
- Проведение работ в полевых условиях
- Безбумажное, цифровое производство
Решение MPI Обеспечения качества поможет спроектировать решение для обеспечения качества в соответствии с конкретными требованиями для решения текущих и перспективных задач.
- Локальное (On-Premise) или облачное (SaaS) развертывание
- Помощь организациям в достижении целевых показателей качества
- Оптимизация процесса утверждения характеристики продукта или услуг
- Подтверждение качества в любой точке цепочки поставок
С помощью решения MPI Управление затратами, работающего на основе попроцессного метода учета, ведется накопление затрат для каждой операции производства, конкретного продукта или услуги. После завершения процессов, система формирует точную себестоимость продукта или услуг на основе фактически затраченного времени ресурсов и количества материалов.
- Средства интеграции с 1C, SAP, Oracle и другими системами
- Более точный расчет себестоимости единицы продукции, что необходимо для ценообразования и разработки стратегических решений
- Формирование отклонений по затратам между фактическими и нормативными
Этап производства: Система применяет технологию RFID, которая позволяет ей в автоматическом режиме регистрировать поступление материалов и сотрудников в рабочий центр. В случае ухода сотрудника или вывода оборудования из рабочего центра производственные задания с их участием будут автоматически приостановлены.
Применение системой технологий двумерного сканирования (QR-кода или DataMatrix) позволяет контролировать процесс регистрации ресурсов на рабочих центрах и самостоятельно регистрировать сотрудникам запуск, приостановку и завершение производственных заданий.
Этап утверждения качества: После каждой операции система позволяет утвердить качество продукта или услуг. Специалист контроля качества, сканируя QR-код продукта, утверждает характеристики продукта. Этап формирования себестоимости: На основе фактических данных о затраченных ресурсах и времени их работы, система формирует затраты каждого процесса производства и включает в себестоимость конечного продукта или услуг.
Также система формирует данные по отклонениям, показывая разницу между фактическими и нормативными затратами.
Два года назад Fortune спросил генеральных директоров списка 500 крупнейших компаний мира о том, какие самые серьезные проблемы возникают у них в нынешной действительности.
Подавляющее большинство ответили — поиск инновационных технологий для процессов принятия решений. Несомненно, осознание значимости и со временных технологий, послужило одним из факторов успеха этих организаций.
Но понимания мало — необходимы действия.
На основе опроса журнала Fortune и исследования компании Zebra Technologies мы составили для вас список главных проблем, которые будут оказывать наибольшее влияние на бизнес в ближайшие годы.
Основные направления проблем
1. Формирование полного профиля продукта
2. Визуализации операционной деятельности и поиск инструментов ее гибкого контроля
3. Средства, позволяющие изолировать и устранить проблемы качества
4. Формирование фактической себестоимости продуктов и процессов
5. Технологии для оценки эффективностью деятельности
почему бизнесу пора всерьез присмотреться к учету каждого продукта
Сегодня созданы все условия для формирование полного профиля продукта или услуг: технология RFID, QR-метки, удаленный мониторинг и методы фиксации ресурсов. Осталось принять решение и начать двигаться вперед, и лучше сделать это раньше конкурентов.
Zebra Technologies организовала проведение глобального исследования с целью выявить и проанализировать тенденции и проблемы, которые стоят перед промышленными предприятиями.
В ходе исследования были опрошены 1100 руководителей автомобильных и высокотехнологичных предприятий, компаний по производству продуктов питания, напитков, табачных и фармацевтических изделий.
В процессе опроса им было предложено поделиться своим видением относительно внедрения технологий на предприятиях для получения конкурентных преимуществ. Участники опроса определили направления пре образований в производственной отрасли до 2022 года.
считают, что расширение получаемой оперативной информации о рабочих процессах обеспечит рост предприятий
планирует иметь 10и более точек контроля
планируют использовать RFID-технологии
ГЕОГРАФИЧЕСКОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РЕСПОНДЕНТОВ
Благодаря датчикам и технологии сканирования на платформе MPI можно с легкостью зафиксировать какие трудовые ресурсы, оборудование и материалы были задействованы для каждого продукта по мере прохождения им всех этапов производства.
Технологии, объединяющие ресурсы, запасы и оборудование, являются важными элементами в общей системе промышленного интернета вещей. Завод будущего должен иметь полную информацию о системе поставок, и такая информация должна быть доступна в заводских цехах, что позволит повысить как производительность, так и качество продукции. Именно такие преимущества предоставляет решение MPI Manufacturing & Operations.
RFID — ТЕХНОЛОГИИ УСПЕШНО ИНТЕГРИРУЮТСЯ В ЦЕХАХ ПОЛНАЯ ОПЕРАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Помимо носимых компьютеров и параллельно с имеющимися решениями считывания штрихкодов, MPI Manufacturing & Operations использует технологии радиочастотной идентификации (RFID), что позволяет переводить физические объекты в цифровой мир, а это позволяет легче вести отслеживание и контроль материалов, оборудования и трудовых ресурсов в режиме реального времени. Гибкий подход MPI и за счет увеличения количества контрольных этапов с использованием технологии двумерной идентификации производители получают больше оперативной информации и смогут лучше контролировать качество выпускаемой продукции.
При такой схеме контроля производства им легче найти и устранить дефект в случае его возникновения. Более выгодно определить и устранить дефект на этапе производства, нежели после того, как готовый продукт покинет производственных цех. Эти дополнительные точки контроля обеспечат столь необходимую информацию, которая играет ключевую роль в развитии предприятия. 46 процентов респондентов отметили, что получение более полной оперативной информации о рабочих процессах позволит им развивать бизнес.
ОТКАЗ ОТ БУМАЖНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Сегодня 62 процента опрошенных компаний используют ручку и бумагу для контроля наиболее важных этапов производства или оказания услуг. Использование ручки и бумаги для учёта выполненных работ – это крайне неэффективный метод контроля, который не исключает ошибок. Если рабочие в цехе оснащены мобильными компьютерами, они могут сканировать и собирать данные о выполнении работ в режиме реального времени, а начальники цехов могут использовать получаемые данные для быстрого принятия решений.
Цифровое ядро, представляя собой основу концепции “Индустрия 4.0”, обеспечивает взаимодействие между системой поставок и производственной линией, что гарантирует высокий уровень эффективности процессов.
Это предусматривает применение станков и механизмов, которые оснащены функциями самооптимизации и обмениваются данными в режиме реального времени, благодаря чему повышается качество производимой продукции, обеспечивается беспрецедентно полная картина о производственных процессах, а само производство становится исключительно эффективным с точки зрения затрат.
Чтобы удовлетворить требования клиентов, которым необходимы поставки “точно в срок”, компании будут внедрять лучшие в своем классе полнофункциональные системы управления цепями поставок (SCM). Такие системы будут отслеживать и документально оформлять весь процесс производства от получения сырья до выпуска готовой продукции.
40 процентов респондентов сообщили, что сегодня они уже используют SCM-системы на своих предприятиях. К 2022 году их количество должно возрасти до 52 процентов.
Как ни странно, но высокотехнологичные предприятия отстают от этой тенденции: лишь 34 процента высокотехнологичных компаний используют самые передовые SCM-системы. В течение ближайших пяти лет эта отрасль должна значительно преобразиться: 50 процентов респондентов рассчитывают разместить SCM-системы.
Скорее всего, этому будут способствовать предоставляемые по требованию услуги, облачные вычисления и решения SaaS (приложения как услуга). 52 процента респондентов ожидают, что их компании будут использовать эти услуги уже к 2022 году, тогда как сегодня только 38 процентов опрошенных компаний имеют такие решения. Это также свидетельствует о переходе компаний от ERP-систем к SCM-системам.
ПРЕИМУЩЕСТВА MPI SCM
Возможности глубокой настройки системы позволяют учесть все особенности деятельности вашей компании и обеспечить новый уровень эффективного взаимодействия всех ее пользователей
- Наладьте связь между своими сотрудниками, активами и данными
- Обеспечьте наглядное представление оперативной информации
- Принимайте оптимальные бизнес-решения в режиме реального времени
- Увеличьте производительность труда
- Повысьте точность работы
- Измените к лучшему обслуживание клиентов
ПОСЛЕДСТВИЯ ПЕРЕХОДА НА MPI MANUFACTURING & OPERATIONS
УРОВЕНЬ НАГЛЯДНОСТИ ИНФОРМАЦИИ
Обеспечьте более наглядное представление о своих активах. Вы сможете точно установить, где и в каком состоянии находятся ваши активы.
ОПТИМИЗАЦИЯ РАБОЧИХ ПРОЦЕССОВ
Упростите и оптимизируйте ваши рабочие процессы за счет наглядной аналитики и инструментов гибкого управления, позволяя вам сосредоточиться на инновационном развитии.
РАСШИРЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ СОТРУДНИКОВ
Предоставьте им необходимые инструменты для взаимодействия и совместной работы, и вы сможете расширить их возможности и увеличить производительность труда.
MPI совместно с инженерами Zebra предлагает услуги по обслуживанию, поддержке с выездом специалистов на объект, а также помощь в выборе подходящих устройств для текущих и будущих потребностей вашей организации.
По результатам исследования лишь семь процентов опрошенных предприятий имеют системы оперативного мониторинга всего производственного процесса. Однако 28 процентов респондентов отметили, что их предприятия внедрят такие системы в течение ближайших пяти лет.
ДОСТУП К ДАННЫМ О ПРОЦЕССАХ И ЛЮДЯХ
В цехе необходимо обеспечивать отслеживание не только продукции и товаров. Производители могут использовать RFID для отслеживания рабочих. Опрошенные предприятия выразили желание использовать идентификационные карты, которые позволили бы им в реальном времени получать информацию о местонахождении рабочих. В настоящее время 35 процентов респондентов уже используют RFID для контроля местонахождения своих сотрудников. В течение пяти лет 50 процентов опрошенных предприятий планируют внедрить системы с использованием RFID для контроля перемещения своих сотрудников.
КАНБАН ДОСКА В MPI
Технология RFID является источникам передачи информации КАНБАН доскам. MPI Manufacturing & Operations предоставляет производству или корпоративным службам цифровые доски канбан, которые обеспечивают возможность визуализации сложных рабочих процессов и тем самым снижать количество незавершенных процессов. Система также предоставляет возможность присвоить задачам соответствующий приоритет исполнение
ВИЗУАЛИЗИРУЙТЕ ЛЮБУЮ РАБОТУ
Kanban доска максимизирует вашу ежедневную видимость, отображая текущий рабочий процесс любого (или всех) задач отдела или цеха. Вам остается просто принять или запустить задачу в процесс и она будет отражаться в канбан доске.
Используя программное обеспечение MPI для визуализации задач или занятость сотрудников, вы получаете необходимые инструменты для оптимизации рабочих процессов и повышения производительности всех ваших отделов и цехов.
Визуализируйте и мониторьте как внутренних, так и внешних рабочих процессов в режиме реального времени на базе мобильных решений от MPI. Принимайте решения на основе визуальных данных и оптимизируйте пропускную способность, одновременно уменьшая задержки в процессе.
Канбан доски и визуализация данных помогают каждому начальнику отдела или цеха легко быть в курсе об исполнении и завершении работ над задачами, а также предоставляя вам возможность сообщать о прогрессе задач руководству.
обеспечение качества – главный фактор, стимулирующий внедрение инновационных технологий в производственных цехах
MPI фиксирует в рамках каждого продукта расходы на подтверждение качества, возникающие в ходе проверок и испытаний, при первоначальной оценке соответствия продукта требованиям к качеству. Сюда входят затраты на контроль за выпущенной продукцией и полуфабрикатов.
Необходимо уделять особое внимание общим затратам на обеспечение качества. Качество служит гарантией экономии. Так, хорошо обученные операторы не допускают потерь материала и правильно обращаются с машинами и оборудованием. Другие пути достижения экономии – сокращение объемов утилизации и переделки. Организации осознают, что плохое качество стоит дорого.
от полученной выручки по результатам исследо ваний, приходится на затраты, связанные с неспо собностью удовлетворить потребности и ожида ния клиентов или получить нужный результат с первого раза
КАЧЕСТВО — ЭТО НЕОБХОДИМОСТЬ
Ещё в недалеком прошлом производители не редко предпочитали экономить на оплате труда, сокращать издержки и снижать расходы на сырье, чтобы добиться конкурентных преимуществ на мировом рынке. Однако расширяющийся ассортимент продукции, растущие цены на сырье и постоянно возрастающие ожидания клиентов заставляют предприятия отказываться от этой модели.
Сегодня прогрессивные компании руководствую ся подходом, ориентированным на качество, и это позволяет им изыскивать иные пути развития бизнеса и повышения прибыльности. Новые процессы и передовые технологии помогают компаниям сосредоточиться на качестве и добиться преимуществ, предоставляемых системами автоматизации и решениями подключения, размещаемыми в производственных цехах.
ПРЕИМУЩЕСТВА MPI SUPPLY CHAIN
MPI помогают организациям достичь целевых показателей качества за счет предоставления различных отчетов и показателей, которые побуждают руководство к принятию мер по улучшению качества и одновременно позволяют дать оценку этим действиям (включая финансовые и нефинансовые показатели).
ПОСЛЕДСТВИЯ ПЕРЕХОДА НА MPI QUALITY ASSURANCE
Вероятные последствия для бизнеса в результате внедрения - MPI Обеспечения качества.
Контроль качества может основываться на показателях, позволяющих дополнительно оценить последствия применения программ по улучшению качества и влияния их на уровень затрат по обеспечение качества.
К показателям относятся следующие сведения:
- количество дефектов по типам, обнаруженных на этапах проверки, выраженное как процент от количества изготовленных единиц продукции;
- количество переделанных единиц, выраженное как процент от общего количества изготовленных единиц продукции;
- количество поставленных клиентам бракованных клиентам бракованных единиц продукции выраженное как процент от общего количества изготовленных единиц продукции.
Информация об этих показателях предоставляется регулярно (как правило, еженедельно или ежемесячно). Основное внимание уделяется учету понесенных затрат на обеспечение качества.
Производители переходят в новый мир, где качество получает своё достойное место, являясь реальным ключевым фактором, определяющим конкурентные преимущества производителя. Производство высококачественной продукции – это не просто обязательное требование для удержания и расширения клиентской базы, это возможность добиться невиданной экономии средств, что в итоге сказывается на общих показателях рентабельности компании.
Особенно это актуально для предприятий, осуществляющих сборку продукции из многих элементов, где дефект одного элемента может привести к серьезным проблемам в масштабе всего производственного процесса.
Особенно это актуально для предприятий, осуществляющих сборку продукции из многих элементов, где дефект одного элемента может привести к серьезным проблемам в масштабе всего производственного процесса.
Например, руководители предприятий Северной Америки, Европы, Азиатско-Тихоокеанского региона и Латинской Америки рассматривают повышение контроля качества как главный приоритет, которым компании будут заниматься в ближайшие пять лет.
Производство продукции устойчиво высокого качества гарантирует удивительные выгоды: снижаются отзывы дефектной продукции, что приводит к замедлению производства и наносит вред репутации бренда, увеличиваются продажи и повышается уровень производительности.
Проведенное Американским обществом по качеству (ASQ) исследование показало, что каждый доллар США, вложенный в систему управления качеством, обеспечивает прирост продаж на 6 долларов, сокращение расходов на 16 долларов и увеличение прибыльности на 3 доллара.
Инвестиции в системы контроля качества на производстве – это оптимальный путь для сокращения расходов, снижения рисков, повышения производительности и в конечном итоге для повышения рентабельности продаж.
Достижение устойчиво высокого качества продукции сегодня доступно как никогда прежде, благодаря совершенствующим технологиям и системам автоматизации.
Технологии автоматической идентификации, обеспечивающие контроль и отслеживание, RFID-метки, автоматизации на этапах производства – все эти средства обеспечивают производителям полную информацию о том, что происходит на всех стадиях производства, поэтому они могут легко обнаружить место, где имеет место сбой, или провести проверку спецификации поставляемых материалов.
ЧОНАШ — региональный лидер по производству железобетонных изделий в Республике Марий Эл. Она оснастила производимые изделия двумерными отметками. Около сотни производственных заданий ежедневно передают информацию в программную платформу MPI Quality Assurance. В реальном времени система наблюдает за работой специалистов по контролю качества и утверждению характеристики продуктов.
Это было сделано в рамках стратегии компании, которая подразумевает одновременно и рост качества обслуживания, и снижение расходов. По итогам 2018 года стало ясно, что такой подход позволяет экономить 8-10% на количество возвращаемый позиции. И это только начало: во-первых, система еще будет развиваться, во-вторых, предполагается, что такой подход позволяет лучше обслуживать и выстраивать долгосрочные отношении со строительными компаниями. Выгоду от этого еще предстоит оценить.
Более того, с помощью MPI Quality Assurance создана операционная модель контроля действиями инспекторов с использованием досок Канбан, позволяющая приоритезировать задачи по контролю качества. Благодаря использованию новых решений, своевременность проводимых мероприятий по проверке качества увеличилась на 30%.
ценообразование – требует более обоснованные способы формирование себестоимости продукта или услуг
Контроль затрат, эффективное использование ресурсов и вопросы ценообразования имеют стратегическую важность. Калькуляция затрат с применением системы MPI позволяет лучше понять затраты на производство продукции, чем традиционные методы учета затрат.
Любая производственная себестоимость, какой бы она не была бы, может быть неверно интерпретирована. Всегда есть искушение внедрить упрощенный подход. Например, если затраты на производство 10 единиц составляют $1 000, то затраты на производство 100 единиц определяется как $10 000. В рамках традиционного метода учета, затраты не соотносятся с уровнем активности.
В отличии от такого подхода, MPI предоставляет более подробную информацию о затратах. В MPI затраты соотносится к продуктам или услугам на основе затраченного времени работы ресурсов и точное количество использованных материалов. MPI позволяет вести учет затрат на разных уровнях деятельности:
- Процессы уровня единицы продукции (unit level activities)
- Процессы уровня партии продукции (batch level activities)
Кроме трудовых ресурсов, оборудования и материалов, MPI также может фиксировать и отнести к себестоимости конкретного продукта затраты на выполнение таких операций как наладка и переналадка оборудования проверка качества продукции.
MPI COST MANAGEMENT ИМЕЕТ РЯД ПРЕИМУЩЕСТВ
- Формирует более точную себестоимость единицы продукции, что полезно для ценообразования, определения стратегии сбыта, управления эффективностью и принятия решений;
- Обеспечивает лучшее понимание факторов, инициирующих накладные расходы;
- Можно применять для получения реалистичных показателей затрат в условиях сложной бизнес среды;
- MPI можно применять ко всем накладным расходам, не только производственным;
- MPI можно использовать как для расчета себе стоимости продуктов, так и себестоимости услуг.
Вероятные последствия для бизнеса в результате внедрения:
- Ценообразование может основываться на более реалистичных данных о затратах. Ценовые решения могут быть более обоснованным, поскольку будут опираться на более точную информацию о себестоимости.
- Более обоснованная стратегия сбыта. Информация о реальной себе стоимости продукции, полученная в результате использования MPI, может помочь отделу сбыта:
- фокусироваться на клиентах, заказы которых казались не приносщими прибыли при расчета с помощью метода традиционого метода учета затрат, но могут оказаться прибыльными при применении MPI;
- перестать заниматься клиентами или рыночными сегментами, которые имеют низкую или отрицательную рентабельность продаж, рассчитанную в системе MPI.
- Оптимизация процессов принятия решений. Усилия и ресурсы (исследовательские, производственные и маркетинговые инициативы) могут быть направлены на те продукты и услуги, которые приносят наибольшую прибыль.
- Совершенствование управления эффективностью бизнеса. В результате концентрации на продажах наиболее рентабельных продуктов, а также контроля над затратами процессов может улучшиться управление эффективностью бизнеса.
Компания «КИТ Строй», работающая в сфере строительства и специализирующаяся в области монтажно-сварочных работ, реконструкции и строительства объектов нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, автоматизировала управление затратами проекта на базе решения MPI Cоst Management.
Система позволила консолидировать все расходы проекта и отслеживать все процедуры на единой площадке. Также, проектный офис «КИТ Строй» начал учет некрупных накладных расходов, которые раньше не учитывались в деятельности проекта. «Уже в первый месяц продуктивной эксплуатации MPI на основе затраченного времени корпоративных служб мы начали фиксировать расходы строительства объекта нефтехимической промышленности. Действия более 100 строительных трудовых ресурсов и оборудования в режиме онлайн времени передавались на облачные сервера MPI, а также включили в систему более 330 строительных процессов. За этот период мы сэкономили 14% бюджета, а это более 10 млн руб. Для такого проекта — это весомый показатель»,— подчеркнул, руководитель проекта «КИТ Строй» Андрей Семенов.
Таким образом, облачные технологии MPI позволили «КИТ Строй» в кратчайшие сроки модернизировать процесс управления затратами проекта — один из ключевых бизнес-процессов в компании.
Благодаря внедрению этого инновационного решения «КИТ Строй» смог создать профиль каждого строительного процесса и понять какие фактические расходы затрачиваются на их выполнение.
Оценка эффективности деятельности с помощью анализа отклонений проблемы с оценкой
При многократном повторении стандартных операций или производстве идентичной продукции возможно заранее в MPI установить ожидаемые затраты. Аналогичным образом при многократном предоставлении стандартной услуги возможно заранее определить, как должна предоставляться услуга, сколько времени понадобится на ее выполнение и какие затраты будут понесены.
Нормативные затраты ресурсов основываются на информации технической документации, а также нормативной их стоимости.
В MPI в рамках отклонений по затратам формируется разница между фактическими и нормативными затратами. MPI определяет анализ отклонений как “оценку эффективности деятельности с помощью отклонений, своевременное информирование о которых позволяет максимизировать возможности управленческого воздействия”.
MPI АНАЛИЗ ОТКЛОНЕНИЙ ИМЕЕТ РЯД ПРЕИМУЩЕСТВ
Отчеты об отклонениях, сравнивающие фактические результаты с нормативными, составляются на регулярной основе, например, ежемесячно.
MPI формирует данные об отклонениях, связанные с использованием материалов, производительностью труда и другими статьями расходов. Система сравнивает нормативными данными о времени работы ресурсов операции с фактическими данными.
Почему сейчас? Ответ прост: большинство из этих технологий стали доступнее и совершеннее, что обеспечивает высокую окупаемость инвестиций. Главная задача MPI – предоставлять необходимые технологии для решения актуальных задач бизнеса во всех отраслях и регионах.
Наша цель – помочь каждой компании стать лидером, сделать наш мир лучше и повысить качество жизни людей.
На фоне все более быстрого развития инноваций мы продолжаем активно взаимодействовать с нашими клиентами, прислушиваясь к их потребностям и корректируя выбранный курс в случае необходимости.
Мы предоставляем программное обеспечение, услуги, аналитику и решения, которые используются, чтобы оптимальным образом организовать взаимосвязь сотрудников, активов и данных.
Обладая многолетним опытом работы в различных отраслях, мы разрабатываем систему с учетом потребностей пользователей и предоставляем рекомендации относительно наилучших возможных действий, необходимых для того, чтобы оптимизировать текущие операций и принимать важные для бизнеса решения.
